Plaats van herkomst:
Shandong, China
Merknaam:
sennai
Modelnummer:
001
Professionele op maat gemaakte kruis-olie-groef
Koolstofstaalbuizen zijn cilindrische mechanische onderdelen die zijn ontworpen om wrijving en slijtage tussen bewegende onderdelen te verminderen.Ze worden meestal gebruikt in toepassingen waarbij een roterende as of as zich soepel moet bewegen binnen een behuizing of lager.
Het gebruikte primaire materiaal voor de vervaardiging van deze buizen is koolstofstaal, een soort staallegering, dat een hoger koolstofgehalte bevat dan andere stalen,die een verhoogde hardheid en slijtvastheid biedtDit maakt koolstofstaalbuizen geschikt voor toepassingen met matige tot zware belastingen en schuuromstandigheden.
De constructie van buizen van koolstofstaal bestaat meestal uit een solide cilindrische behuizing met een binnendiameter die overeenkomt met de grootte van de as of as waarop deze zal worden geïnstalleerd.De buitendiameter is zodanig afgestemd dat hij veilig in de behuizing of het lager pastDe buizen worden gewoonlijk in de behuizing of het lager gemonteerd, waardoor een laag wrijvingsoppervlak wordt gecreëerd waarop de as of as kan draaien.
De buizen van koolstofstaal hebben verschillende voordelen: ze staan bekend om hun sterkte en duurzaamheid, waardoor ze bestand zijn tegen zware lasten en slijtage.Hun slijtvastheid helpt de wrijving te minimaliseren en het risico op beschadiging van de koppelingselementen te verminderenOok zijn buizen van koolstofstaal relatief kosteneffectief in vergelijking met alternatieve materialen, waardoor ze een populaire keuze zijn voor veel toepassingen.
Carbon staal is relatief gemakkelijk te bewerken, waardoor nauwkeurige productie van busjes met strakke toleranties en complexe vormen mogelijk is.Deze flexibiliteit maakt het mogelijk om op maat gemaakte busjes te produceren om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Het is belangrijk in overweging te nemen dat koolstofstaalbuizen mogelijk niet geschikt zijn voor toepassingen met hoge temperaturen of corrosieve omgevingen.,Om de optimale prestaties en levensduur van de buizen van koolstofstaal te waarborgen, moeten ook passende smeer- en onderhoudsmaatregelen worden overwogen.
|
Prestatie-index
|
|
Gegevens
|
|
|
Hardheid
|
HRC
|
58-62
|
|
|
Maximale belasting
|
N/mm2
|
250
|
|
|
Maximale lineaire snelheid
|
m/s
|
0.1
|
|
|
Maximale PV-waarde
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
|
Werktemperatuurgrens
|
°C
|
-100 ~ +350
|
|
|
Lineaire uitgavencoëfficiënt
|
10-5°C
|
1.1
|
|
|
Prestatie-index
|
|
Gegevens
|
|
|
Hardheid
|
HV
|
≥650
|
|
|
Maximale belasting
|
N/mm2
|
200
|
|
|
Maximale lineaire snelheid
|
m/s
|
0.1
|
|
|
Maximale PV-waarde
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
|
Werktemperatuurgrens
|
°C
|
-100 ~ +350
|
|
|
Lineaire uitgavencoëfficiënt
|
10-5°C
|
1.1
|
|
|
Prestatie-index
|
|
Gegevens
|
|
|
Hardheid
|
HV
|
≥650
|
|
|
Maximale belasting
|
N/mm2
|
200
|
|
|
Maximale lineaire snelheid
|
m/s
|
0.1
|
|
|
Maximale PV-waarde
|
N/mm2.m/s
|
1.5
|
|
|
Werktemperatuurgrens
|
°C
|
-100 ~ +350
|
|
|
Lineaire uitgavencoëfficiënt
|
10-5°C
|
1.1
|
|
|
Materiaal en buizen
kenmerken |
|
waarde
|
Onderneming
|
waarde
|
|
|
Maximale belasting
|
MPa
|
100
|
PSI
|
145,00
|
|
|
werktemperatuur
|
°C
|
-40 tot 300
|
°F
|
-40 tot 572
|
|
|
Maximale lineaire snelheid
|
m/s
|
0.5
|
fpm
|
100
|
|
|
Maximale PV-waarde
|
m/sxMPa
|
1.65
|
pis x fpm
|
48,000
|
|
|
Minimale hardheid van de schuiflaag
|
HB
|
210
|
HB
|
210
|
|
|
Minimale hardheid van twee delen
|
HRC
|
40
|
HRC
|
40
|
|
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
